智能仓储管理功能方案

　　在具体的功能模块上，以优化处理仓库管理的业务为中心，可删减一些传统的繁琐功能，致力于通过最简单有效的方式将RFID技术应用于工作流程和库存控制。

　　1.入库管理

　　在仓库的门口部署RFID固定式读写器，同时根据现场环境进行射频规划，比如可以安装上下左右四个天线，保证RFID电子标签不被漏读。接到入库单后，按照一定的规则将产品进行入库，当RFID电子标签(超高频)进入RFID固定式读写器的电磁波范围内会主动激活，然后RFID电子标签与RFID固定式读写器进行通信，当采集RFID标签完成后，会与订单进行比对，核对货物数量及型号是否正确，并对货物进行储存位置分配。

　　同时通过数据接口等方式从生产环节采集生产信息，当商品通过入库扫描时会在系统中显示。

　　2.出库管理

　　根据提货的计划，出库的货物进行分拣处理，并进行出库管理。出库时将商品从出库采集设备中推出，对出库的货物的RFID电子标签采集，检查是否与计划对应，如有错误，尽快的人工处理。对于少量的货物，可以使用RFID手持式终端进行RFID电子标签的信息采集(手持扫描枪或RFID平板电脑)，出现错误时，会发出警报，工作人员应该及时的处理，最后把数据发送到管理中心更新数据库完成出库。并记录出库、仓储信息。

　　3.盘点管理

　　按照仓库管理的要求，进行定期不定期的盘点。传统的盘点，耗时耗力，且容易出错。当有了盘点计划的时候，利用RFID手持式的终端进行货物盘点扫描，盘点商品的信息，可以通过无线网络传入后台数据库，并与数据库中的信息进行比对，生成差异信息实时的显示在RFID手持终端上，供给盘点工作人员核查。在盘点完成后，盘点的信息与后台的数据库信息进行核对，盘点完成。在盘点的过程中，系统通过RFID非接触式读取(通常可以在1~2米范围内)非常快速方便地读取服装货物信息，与传统的模式相比，会提高很多效率和盘点的准确性。