项目概况

伴随行业竞争的日趋激烈，新一代公司已逐渐将生产技术与信息科技、自动化控制、现代企业管理技术性和系统科技进步有机化学组成了新一代的现代制造技术。

新一代的公司综合自动化系统软件系统架构早已出现了实质的改变，在老旧生产管理软件中，顶层管理者也与一线作业人员互相的信息内容连接不到位，导致管理方法里的落后，进而直接关系生产制造，伴随着经济发展全球化竞争的日益加剧，公司的生存与发展愈来愈取决于持续提升自身的劳动效率、自动化程度和危机处理专业能力。由于科技的快速发展，自动化流水线系统在工业化生产中获得愈来愈广泛应用。如今绝大多数的汽车装配都使用了生产流水线安装，根据机器手高效实际操作，完成提升劳动效率、减轻企业产品成本目标。因此根据RFID手持终端系统科技的生产管理软件就应时而生。

一般的公司最底层生产数据主要分二块，生产线的现场数据收集及其仓库原材料收集，不少企业还会把工作中人员考勤并作为底层数据收集的一部分。有不少企业为了保证企业生产管理的信息化程度，使用了条形码的数据采集技术去进行企业生产管理。该方法在加工制造业获得了一定效果，但由于条码本身特点取决于运用的十分有限，例如数据库的稳定性不稳，存放的数据安全性低，可以存放的信息内容小而且不可更改，可载入间距十分短而且每一次只有载入一个条形码这些。因此根据条码的数据采集技术一直在生产管理软件发展中不起，此外还有一些根据别的收集技术性方案也由于自身的局限无法得到销售市场的肯定，都胜任不了生产流水线的高效鉴别规定。

RFID做为如今应用广泛一种自动识别技术，相较于条形码和IC卡，RFID具有一定的优点。每一个RFID标识储存的TID码意味着一个品类，标识阅读文章不用平行线指向，不用触碰，并且标识里的数据安全系数高，还可以在恶劣的环境下精确鉴别，从而使收集到的信息和其它系统集成之后能够便捷高效率的展开分析和优化。

项目规划和产品研发地址

项目规划：智能产线智能管理系统

新项目地址：沈阳名华模塑科技企业生产线

整体规划

新项目RFID一部分设计规划：写完作业生产线整体RFID设计布局和各作业区、储存区段商品互相生产调度设计规划；明确货运物流RFID机器的技术标准及其自动化机械；进行智能产线工艺技术的硬件集成工作中。

新项目RFID一部分软件开发包含：标签信息自动分类分系统产品研发模块化作用规定。

RFID一部分硬件包括：RFID标识、RFID手持终端、人机交互、移动式写卡器及无线天线、条码打印机及完成物资供应鉴别的功能服务设施等。

研发目标

伴随着世界经济一体化的迅速发展，汽车产业开放度愈来愈高，国内机械制造业面临巨大运营工作压力。汽车零部件工业是汽车产业不可或缺的一部分，是保障汽车产业持续稳定持续发展的基本。大部分公司都设立了自身的数据管理体系系统软件，但大多存有信息化程度比较严重不一致的状况。与此同时伴随着车辆大批量生产制造和使用，社会发展针对汽车零部件产业发展的需求都将愈来愈高，全部公司都希望可以创建识别技术让自己的管理能力得到提高，以提高工作效率、减少错误率，该系统关键可以为生产制造企业达到目标如下所示：

1.4.1总体规划设计

在公司生产线原来生产线建设计理论上，开展工艺流程路线、区域划分，保证新创建智能产线优质高效运作。根据无线通信技术进行重要数据收集连接点设计规划，完成对商品工件自动识别。对磨具库、成品库、生产加工生产流水线、储存区与废弃物区等场所自动化技术设备布署预埋对应的迁移设计规划。完成智能产线系统软件各分系统的统一规划与设计，并整理与其它已建全面的关联。

1.4.2计量检定检测管理方法

完成生产零部件数据库的自动分类、数据统计、集中化表明、统一管理。

1.4.3连接点管理控制

完成新式智能产线在重要节点对生产操作人员、商品生产工序和产品工件总数等关键数据进行收集核查，对其废弃物区、储存区和储存区域产品工件开展规范化管理。

1.4.4设计目的

u 总体设计布局：有效布局生产线机器设备，提升布局每个功用地区，产生总体最理想的合理布局计划方案。

u 重要收集连接点设计规划：在生产线的重要节点部位组装数据采集设备。例如在模具拼装、产品和废弃物的缓存区及其喷涂定期检查进出库等关键部位，采用RFID技术性对系统和产品工件甚至员工进行整合管理。

u 自动化产线设计规划：将RFID关键技术于生产流水线监管，能够对生产中各种现场数据的统计分析、状态监测及其质量检验等相关信息实时收集，立即送往生产制造监测中心，完成自动控制系统检测和，降低成本。

u 系统软件子模块设计规划：计量检定检测、连接点控制与运作核心自动控制系统之间api接口与逻辑顺序。

二、RFID硬件配置系统总体设计

2.1系统软件设计准则

依据RFID运用的指导思想，确认了RFID监控管理的设计标准要综合考虑车间生产线的作业方式和工作环境，并且能够构想到生产流水线现阶段和未来五年的企业生产管理状况的改变，解决好与目前有关信息管理系统的插口难题。

（1）技术与管理紧密结合：

综合考虑工作生产车间那个条生产线设备作业方式、管理机制，RFID监控应用达到各类工作要求。

（2）合理性和创新性紧密结合：

应用方案设计必须达到全球领先、国际性优秀的水准，同时还要最大程度地运用已有的自然环境、机器设备、信息管理系统和管理机制等资源。

（3）通用性安全度紧密结合：

在运用设计方案中，既要了解应用模式的实用性，使之能和其他系统实现数据传输，还得综合考虑应用数据安全性，使之免遭外来入侵、毁坏，避免无意识地泄露。

（4）可靠性和便捷性紧密结合：

生产制造车间环境繁杂，工作生产流水线也布满各种各样这种电子产品，这就需要系统在出现故障或录入数据不科学的情形下有很高的抗干扰性与控制故障水平，以防系统发生间断或受到破坏而影响生活。为了保证应用方案高效地充分发挥，规定应用工作流程容易接受、简要、清楚、形象化，作用好用，实际操作简单实用。

（5）系统软件具备可靠性高，保障系统应用高峰时段，系统稳定性运作

系统软件具有非常高的稳定性和可靠性，可以提供7X24钟头不间断地持续服务项目。

针对重要运用，应使用高结构设计优化，针对重要数据信息，必须要有备份数据、修复手段。全部系统软件、机器设备、材料及都宜选用热门的，相对稳定的商品，外形设计关键一部分考虑到无服务器宕机。

（6）交换可操作性

系统软件合乎开放性的设计规范，适用现阶段业内广泛支持的WebServices、OPCserver，SNMP规范，同时可对外开放提供通信协议，彻底完成与第三方系统（ITSM、ir视频监控系统）的无缝拼接。

2.2控制系统设计总体思路

控制系统设计的总体思路是：以名华制造的汽车后保险杠、门坎、尾翼装置等自动生产线为项目点，在原有工作内容的的前提下，将RFID技术性参与到目前加工产品步骤，更加好的提升目前过程的精确性。

在系统内，RFID机器设备（一体式写卡器、移动式写卡器和便携式写卡器）承担读写能力磨具上rfid电子标签信息内容、产品工件里的rfid标签、货位里的rfid标签、货币流通器材里的rfid标签及其工作人员rfid标签信息内容，并把收集过的信息数据通过互联网传返回管理后台网络服务器，创建产品工件、学习单、货位和rfid标签关系，迅速辨别其特性和情况，并即时向各工作节点的情况和信息信息变更意见反馈，协助获得现场作业信息数据，完成工作任务同步控制管理方法。

2.3系统设计方案

RFID系统软件拓扑结构图

该系统设计理念如下所示：

1、选用集中部署形式进行系统部署

系统软件集中部署在公司车间安全主机房内，运用公司生产车间目前互联网对外开放提供帮助。车间管理人员根据内部结构网站访问系统软件，管理方法生产制造学习单、磨具生产调度、查阅库存量状况；各个区工作职工通过平台标示，依照工艺流程开展贴标签、堆货、喷涂、检测、分派、进库、出入库、汇总管理方法等行为。

2、系统软件给予共享数据插口，便捷与其它系统实现信息共享

系统软件给予外界信息共享插口，和企业电商系统、ERP系统等实时数据传输，便于完成公司业务的全流程数字化。

硬件配置系统架构图平面图

RFID智能产线管理方法选用如下所示三层架构：

第一层是收集（Capture），主要通过RFID机器设备及其他自动检索机器设备获取数据，包含产品工件标识、工序标识、挪动RFID数据终端设备（便携式RFID写卡器）、移动式RFID写卡器及超高频率无线天线等。

第二层是传送（Transmission），是指通过无线传输技术、互联网技术性，把收集的数据传递到中间数据库系统，包含无线接入设备及有关的计算机设备。

第三层是管理方法（Management），对收集的信息进行管理方法，包含数据库服务、网站服务器等设施和智能产线管理系统。

三、应用管理功能分析

系统软件设计框架

作业流程图

3.1注塑加工

注塑加工工作流程

3.1.1每日任务提交订单

生产车间一部分负责人依据生产制造学习单信息内容，根据TPM管理信息系统挑选配制所使用的生产资源，包含依据新产品的规格型号（如保险杆、门坎、尾翼）挑选对应的磨具、表明产品工件序号的RFIDrfid标签、置放工件拖盘货箱及其对应的操作人员。

3.1.2磨具挑选、管理方法

系统软件依据生产制造塑料件的尺寸各自给生产车间6个塑料机台挑选对应的塑料模具，塑料件再加工前需要配对装好对应的五金模具，但在生产线磨具库文件拥有30-50种不同塑料件磨具，因而，怎样保证未安装错磨具显得尤为重要。该系统根据在每一个磨具表层黏贴一张PET抗金属标签，根据每一张rfid标签内全世界唯一的TID号开展真实身份关系，在设备获得生产制造学习单详尽后，依据生产加工产品型号不一样就会自动为每一个工序分派对应的磨具，再通过行车将磨具运输至工序，当磨具降低安装中，边上的RFID写卡器会载入磨具上rfid标签信息内容，确定是否为系统软件分派下来的磨具，检测出配对不正确得话，将进行不正确警示，再选择恰当磨具。

磨具黏贴抗金属标签

根据限定塑料件机器设备写卡器鉴别范畴，当磨具合拼缩小时，系统软件载入挪动一部分磨具信息内容进行纪录，当注塑加工完毕磨具分离出来，挪动一部分离去写卡器的识别范畴，系统软件终止载入标识，与此同时纪录分离出来时长，这般能够形成对应的塑料机台生产信息储存进生产管理软件。

无论新科技或传统制造业，磨具全是工业品生产过程中不可缺少的工艺装备，磨具决定了产品品质，决定着生产制造排表。除此之外，工业技术的不断提高，营销技巧的翻修及其消费者行为的变化，造成新品的要求多元化、复杂，导致模具总数要求逐年递增，管理方法模具工作慢慢繁杂，因此模具管理方法，终将越来越受公司的高度关注，势将成为健全企业经营管理的改善重点内容重要环节。

模具管理各个阶段关键

本解决方法提议公司选用根据RFID技术性做为数据库的模具管理系统及借助计算机数字化系统软件工作，就能快速翻看数据信息，高效地操纵工作流程、监督进展、掌握维护保养使用及维护情况、进而高效地对系统进行监管、评定成本费，进而提高效率，加强操纵，达到运行标准化管理的目的。

模具管理作用

模具管理选用最先进的RFID技术性，完成模具运转全过程的全范围管理为基础总体目标，在企业所属每件套磨具上根据专用方法固定不动组装PET抗金属材料RFID标识，内部结构存在模具信息内容如:生产制造情况、储放部位、维修记录、应用历史时间来标志该磨具终生真实身份。

3.1.3黏贴标识

经冲压模具后塑料件经输送带传下到工序，人力将塑料件取出放到操作台检验，并依据塑料件规格型号粘贴RFID标识，标识为系统软件依据生产制造学习单复位好的标签，标识上印着明码TID号。

标识检验流程

检查员登录系统依据塑料件生产制造信息列表连动RFID全自动读标机遇首先检验标识能否正常的鉴别，假如标识正常的，则读标机遇载入rfid标签的TID码，随后同歩将TID码展示在可互动显示器页面，假如标识出现异常难以被载入，读标机遇在本标识表层打印出标签失效标示。塑料件操作人员依据条码打印表层先后揭下正常的标识黏贴于塑料件内侧进行加标实际操作。

依据原材料入库单里的原料挑选，在塑料件检查员贴标签后进库时，系统将塑料件品质定位二级品，便捷进行监管区别。

塑料件粘贴PET标识

3.1.4产品质量检验

黏贴rfid电子标签后塑料件能被放置于检验台子上由检查员员检验是不是达标。检查员通过检查后得到结，在对它进行毛刺加工后各自将优等品和特采各自放置于对应的储存区，再由电动叉车各自运行至仓库入库或是损毁区解决。假如检查员暂且不能分辨塑料件是不是达标，可以将其列入未确定件，由别的检查员进行二次分辨后处理工艺。

在这一过程中，体系根据纪录一系列的